【振動篩篩分效率】影響振動篩篩分效率因素，提高篩分性能技巧

振動篩的篩分效率、生產(chǎn)效率是考量振動篩性能的重要技術(shù)指標(biāo)，前者為質(zhì)量指標(biāo)，后者為數(shù)量指標(biāo)。好的指標(biāo)直接影響了真?zhèn)�設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)備質(zhì)量。需要注意的是設(shè)備在使用一段時(shí)間后都會出現(xiàn)篩分效率、生產(chǎn)效率的，到底是哪些因素影響設(shè)備的篩分效率呢?針對針對篩篩分效率低下的解決辦法有哪些呢?下面中譽(yù)鼎力為打下奉上錦囊妙計(jì)。

影響振動篩篩分效率的七大因素

(1)含水率：物料的含水率又稱濕度或水分。附著在物料顆粒表面的外在水分，對物料的篩分有很大的影響，而物料裂縫中的水分以及與物質(zhì)化合的水分對篩分過程則沒有影響。

(2)密度特性：當(dāng)物料中所有顆粒都是同一密度時(shí)，一般對篩分沒有多大影響。但是當(dāng)物料中粗、細(xì)顆粒存在密度差時(shí)，情形就大不一樣。若粗粒度密度小、細(xì)粒密度大，則容易篩分。相反，若粗粒度密度大、細(xì)粒度密度小，篩分就相對困難。

(3)粒度特性：影響篩分過程的粒度特性主要是指原料中含有對篩分過程有特定意義的各種粒級物料的含量。

(4)含泥量：如果物料中含有易結(jié)團(tuán)的混合物(如黏土等)，即使在水分含量很少時(shí)，篩分也可能發(fā)生困難。因?yàn)轲ね廖锪显诤Y分中會黏結(jié)成團(tuán)，使細(xì)泥混入篩上產(chǎn)物中;除此以外，黏土也很容易堵塞篩孔。

(5)篩面的結(jié)構(gòu)參數(shù)：一般情況下，篩分設(shè)備的篩面設(shè)計(jì)影響振動篩的生產(chǎn)率和處理能力，篩面寬度決定篩子的處理能力，篩面越寬，處理能力就越大;篩面長度決定篩子的篩分效率，篩面越長，效率就越高;篩面與水平而的夾角為篩面傾角的大小與篩分設(shè)備的處理能力和篩分效率密切相關(guān);篩孔越大，單位篩面積的處理能力就越高，篩分效率也越高。

(6)篩面的運(yùn)動形式：篩面的運(yùn)動形式關(guān)系到篩上物料層的松散度及需要透篩的細(xì)物料相對篩面運(yùn)動的速度、方向、頻率等，因面對分層、透篩過程均有影響。在振動篩上，物料的運(yùn)動能量主要來自篩面的振動，料層不斷地松散，顆粒相對篩面不斷地劇烈沖撞，篩分效果較好。

(7)操作條件的影響：對的篩子和篩分原料而言，操作條件主要是指給料的數(shù)量和質(zhì)量。給料量加大，篩子的處理能力會提高，但篩分效率卻會;質(zhì)量是指應(yīng)保持連續(xù)和均勻地向篩子給料。此外，及時(shí)清理和維修篩面，也有利于篩分操作。

解決振動篩篩分效率低下的方法

1、選擇合適振動篩類型

雖然篩分效果主要取決于被篩物料的性質(zhì)，但同一種物料采用不同類型的篩分設(shè)備可以得到不同的篩分效果。如固定篩的篩分效率較低，對運(yùn)動篩而言，其篩分效率與篩面的運(yùn)動形式有關(guān)，在振動篩篩面上，顆粒在篩面上接近于垂直篩孔的方向被抖動，振動頻率越高，篩分效果越好;在搖動篩篩面上，顆粒主要是沿篩面滑動，由于搖動篩的搖動頻率比振動篩的頻率低，所以搖動篩的篩分效果較差;圓筒篩因篩面易堵，故篩分效率低。因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，合理選用振動篩類型，以大限度提高工作效率。

2、合理選擇振動電機(jī)和調(diào)整激振力

振動電機(jī)的合理選取是影響篩分性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是影響篩分生產(chǎn)率的主要因素。

1)振動電機(jī)的選擇

振動電機(jī)作為振動篩的振動源，應(yīng)具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)。振動電機(jī)的選取，具體應(yīng)選擇工作頻率、大激振力、功率等。振動電機(jī)的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率;大的激振力須在所選的電機(jī)合成激振力的范圍內(nèi);然后根據(jù)選擇工作頻率和大激振力選擇振動電機(jī)的功率。

2)激振力的調(diào)整

振動篩的生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強(qiáng)度增大，篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生產(chǎn)率得以提高，堵塞率下降。激振力對篩子的通過率和破碎率也有的影響，其變化規(guī)律均呈波浪型。激振力過小時(shí)，通過率和破碎率效果較差;激振力過大時(shí)，則會加大振動電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的摩擦，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，容易損壞電機(jī)，電機(jī)的使用壽命，因此合理調(diào)整激振力的大小重要。振動電機(jī)的激振力是高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力。改變偏心距，從而改變激振力的幅值，就可以達(dá)到調(diào)節(jié)激振力的作用。

3、篩面運(yùn)動方式

篩面的運(yùn)動方式對振動篩的工作效率影響很大。理想的篩面運(yùn)動方式為：

1)篩面人料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅。這是因?yàn)槿肆隙擞休^大垂直方向振幅可使該端較厚的物料分層，同時(shí)借助傾角，使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開，使細(xì)粒物料在相對較薄的料層中分層透篩，從而提高了篩面的實(shí)際使用效率;當(dāng)物料到達(dá)排料端時(shí)，物料已經(jīng)分好層了，這時(shí)只需要較小的垂直方向振幅即可細(xì)粒物料有良好的透篩條件，太大的垂直方向振幅反而擾亂了細(xì)粒物料的透篩環(huán)境。

2)沿篩面長度方向上，從人料端開始，物料運(yùn)動速度應(yīng)為遞減狀態(tài)。這是因?yàn)槲锪系倪\(yùn)動速度遞減，可使物料層在整個篩面上保持厚度，使細(xì)粒物料在相對更長范圍的篩面上分層透篩，增大篩子的實(shí)際使用面積，同時(shí)，篩面沿篩長方向的透篩量趨于均勻，發(fā)揮篩面的透篩潛力。

4、采用非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)

采用薄形彈性篩網(wǎng)作為篩基，對提高振動篩的工作效率有利。這種篩網(wǎng)一般用橡膠或聚氨脂材料加工而成，它能篩面和被篩物料之間附著力，使物料產(chǎn)生二次高頻振動，避免篩孔堵塞，增強(qiáng)了物料的通透性，并且能緩解被篩物料對篩面的機(jī)械作用，較之鋼絲篩網(wǎng)能經(jīng)受更大的振幅振動。

5、采用多路給料方式

普通振動篩是一路給料，物料給到篩面上后，小于分離粒度的大部分物料在給料端，很快透過篩孔成為篩下產(chǎn)品，而距排料端的l/3-1/2的篩面，除了繼續(xù)起的篩分作用外，主要是起運(yùn)輸作用，因而篩面的利用率不高。如果采用多路給料，相當(dāng)于增加了篩面的寬度，減少了給到篩面上的料層厚度，有利于細(xì)粒物料很快接觸篩面通過篩孔，同時(shí)可地利用篩面，減少粗顆粒不要的運(yùn)輸路程，從而提高、其工作效率。

6、加強(qiáng)運(yùn)行管理

正確操作和精心維護(hù)也是提高振動篩的工作性能的途徑。振動篩工作時(shí)，給料要求均勻、連續(xù)和適量，物料沿整個篩面寬度均勻分布，以利于細(xì)顆粒的透篩，從而獲得較高的處理能力和篩分效率。此外，還要加強(qiáng)篩機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)，及時(shí)清理篩面和修理、更換損壞的篩面，設(shè)備的完好狀態(tài)。