【振動電機】　振動電機日常使用維護須知、要保養(yǎng)部位

振動電機由于其結(jié)構(gòu)緊湊、激振力大、噪聲低、節(jié)能、易于維護保養(yǎng)等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建筑、建材、化工、煤炭、食品等行業(yè)粉體工程中。目前已被內(nèi)外公認(rèn)為中小型振動機械良好的激振源。

振動電機可應(yīng)用于一般振動機械，如振動落沙機、振動篩分機、振動破碎機、振動造型機、振動充填機及料倉的振動破拱防閉塞裝置等等。

一、安裝前的準(zhǔn)備

1) 振動電機開箱前應(yīng)檢查包裝是否完整無損，有無受潮的現(xiàn)象。

2) 開箱后應(yīng)小心電機上的塵土，仔細(xì)檢查電機在運轉(zhuǎn)過程中，有無變型或損壞，緊固件有否松動或脫落。

3) 檢查電機的銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求。

4) 用500伏兆歐表檢查定子繞組對地的緣電阻(75℃)時應(yīng)不低于1兆歐，否則應(yīng)對定子繞組進行干烘處理，干燥處理溫度不允許過120℃。

二、吊運與安裝

1. 吊運時在機殼吊環(huán)處懸吊。

2. 振動機械與電機底肢的接觸面須平直。電機的底腳安放在振動機械的安裝平面上以后，須用塞尺檢查電機底腳與安裝平面之間的間隙(擰緊底腳螺栓之前)。若間隙過大，須檢查原因并進行修正。

3. 底腳螺栓要牢固，應(yīng)用止逆螺母、或雙螺母、彈簧墊圈等銷緊防松。

4. 振動機械與電機底腳接觸平面采用表面光潔度為3.2的加工面.

5. 電機安裝就位后,出線電纜不能與振動體相碰或磨擦。電纜性能優(yōu)呈自然懸吊狀態(tài)，自然懸吊的電纜長度以300-500毫米為宜。自然懸垂部分彎曲半徑就在R500-700毫米之間。

6. 振動電機的地線應(yīng)妥善接地，四個出線中有----標(biāo)記的為地線。

三、激振力的調(diào)整

1. 拆除防護罩。

2. 旋松兩端外側(cè)偏心塊夾緊螺栓。

3. 兩端外側(cè)偏心塊同方向轉(zhuǎn)動使偏心塊上的刻度指在所需要的激振力刻度上。

4. 旋緊偏心塊夾緊螺栓，夾緊螺栓須擰緊，擰緊力矩參考下表：

1. 振動電機應(yīng)、牢固地安裝在振動機械上。

2. 按(四)中要求調(diào)整好激振力。

3. 振動電機的電纜有四個出線頭，分別有U、V、W----的標(biāo)志。當(dāng)電源相序A、B、C分別與出線標(biāo)志U、V、W相對應(yīng)時，電機開始運轉(zhuǎn)。但應(yīng)觀察轉(zhuǎn)向是否與要求相符，否則更換相序可改變轉(zhuǎn)向。

4. 振動電機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲應(yīng)立即停機檢查，故障未排除前，不得投入運行。

5. 電機累積運行100小時內(nèi)為初運行時期，在此期間，應(yīng)注意對電機工作情況的監(jiān)視，同進每班應(yīng)對底腳螺栓固緊一次。

6. 電機的工作電流不能過銘牌額定值。電控系統(tǒng)應(yīng)有的保護裝置。

　　五、維護與保養(yǎng)

1. 振動電機的使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電機表面慶保持清潔。

2. 當(dāng)電機的熱保護及短路保護發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電機，還是 負(fù)荷或保護裝置整定值太低。故障后，方可投入運行。

3. 應(yīng)振動電機在運行過程中良好的潤滑，一般的振動電機在運行1600小時左右，即補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時，應(yīng)提前更換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)舊的潤滑脂，并用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將UNIREX N3潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/2(對2)或2/3(對4、6、8)。

4. 當(dāng)2電機累積運行時間過5000小時，4、6、8電機累積運行時間過10000小時后，應(yīng)對軸承進行面檢查。如已損壞，應(yīng)更換舊軸承。

5. 電機停放半年或較長時間后，使用前應(yīng)測量定子線圈緣電阻，用500V兆歐表測量時，緣電阻應(yīng)大于1兆歐。