單段錘式破碎機錘頭如何擁有更的壽命

單段錘式破碎機是近年來破碎行業(yè)應用比較廣泛的機器，它在人工破碎制砂生產(chǎn)線上發(fā)揮著重要作用。但是，人們發(fā)現(xiàn)，隨著單段錘式破碎機的運行，各個部件會出現(xiàn)不同程度的磨損，尤其是錘頭、襯板、轉子體護板等關鍵部件。那么，如何減少單段錘式破碎機錘頭磨損，讓其擁有更的使用壽命呢?

1、處理能力合理控制

每天單段錘式破碎機都有規(guī)定的生產(chǎn)能力范圍，有時用戶為了追求更大的產(chǎn)值，會增加單段錘式破碎機的處理量，這意味著轉子速度更大，錘頭會承受更大的沖擊力，從而加劇磨損。因此，在實際生產(chǎn)時，處理能力要合理控制。一般情況下，單段錘式破碎機的沖擊速度需控制15-45m/s的范圍內，生產(chǎn)粗料時，取小值，生產(chǎn)細料時，取大值。

2、排料間隙根據(jù)生產(chǎn)要求合理調整

排料間隙影響著錘頭對物料的沖擊力、破碎比大小和成品粒度。排料間隙越小，成品粒度越小，破碎比越大，意味著錘頭對物料更強的處理能力，會加速錘頭的磨損速度。根據(jù)生產(chǎn)實踐，一般情況下，給料粒徑平均為120mm且錘頭為新時，排料間隙一般控制在100-200mm，以成品品質，隨后根據(jù)錘頭磨損程度逐步減小排料間隙;而給料粒徑為平均180mm左右且錘頭同樣為新時，排料間隙一般控制在80-100mm，以獲得的成品粒徑組成。

3、采用、匹配的材料

錘頭的質材是決定其使用壽命的重要因素之一，不同的制造質材，其壽命會有很大差異。采用的材料越，它的性和韌性就越好，壽命越;采用的質材越差，性越低，使用壽命就越短。當然，為了的破碎效果和更的使用壽命，錘頭材料除了外，還需要相匹配,這也能為用戶節(jié)約大量成本。例如破碎鵝卵石、玄武巖等高硬度的物料，可采用高分子材料、合金材料等質材，破碎中等硬度物料可采用高錳鋼質材，破碎一般物料采用Mn13Cr2材質即可。

4、結構科學、制造工藝合理

錘頭的結構和制造工都是影響其使用壽命能的重要因素，結構和制造工藝的差異會導致其整體性質差異，對錘頭的性能和使用壽命都有所影響，尤其是對于大尺寸和厚錘頭而言。因為錘頭越厚，性能會越差，需要更合理的結構和更高的處理工藝來制造。

5、錘頭的安裝要合理，并及時檢查

單段錘式破碎機工作過程中，錘頭會受到石頭很大的沖擊力，如果安裝固定不合理，不但會影響破碎效果和引起設備故障，而且會加劇錘頭的磨損。因此，錘頭不但安裝固定時要處理好，而且在工作過程中要及時檢查，發(fā)現(xiàn)存在偏心或磨損現(xiàn)象，要及時調整和更換。

新鄉(xiāng)中譽鼎力礦山設備有限公司是河南一家的破碎機生產(chǎn)廠家，其單段錘式破碎機錘頭、襯板、護板等均采用工藝、材料制造，不但性強，工作穩(wěn)定，使用壽命壽命長，而且具有較高的性價比，能根據(jù)用戶需求為提供更合理經(jīng)濟的質材方案，為用戶帶來的經(jīng)濟效益。