正確的振動給料機操作流程

在生產(chǎn)線運行中正確的操作規(guī)程是生產(chǎn)線生產(chǎn)的前提。制定相關(guān)設(shè)備的操作流程便于操作人員正確、安的操作設(shè)備。

一、開機前的準(zhǔn)備工作：

1.上崗前，本崗位工作人員須穿戴好勞動保護用品。

2.在啟動振動給料機前，應(yīng)檢查篩機周圍是否有妨礙其運轉(zhuǎn)的障礙物，傳動系統(tǒng)是否正常，篩箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。

3.檢查啟動設(shè)備是否良好，電動機接地是否完好。

4.篩網(wǎng)上的雜物，以免重負荷啟動。

5.檢查并擰緊各部位螺栓。

6.檢查并加足振動器內(nèi)的潤滑油。

7.轉(zhuǎn)動平衡輪，以觀察偏心軸轉(zhuǎn)動是否正常，篩子的彈簧是否完好。

8.做完以上各項準(zhǔn)備工作后，便可發(fā)信號通知開機。

二、運轉(zhuǎn)注意事項：

a) 1.接到控制室“開機”信號后，合上設(shè)備開關(guān)，篩子隨之啟動。 2.觀察振動給料機的振動是否平衡，運動件無撞擊和摩擦的地方。 3.待確認振動給料機的運轉(zhuǎn)完正常后，才可發(fā)信號通知下料。 4.給料須均勻，不能載或有過大沖擊力。

b) 5.主軸承的溫度不能過80度。

c) 6.注意電動機的溫度及異常聲響。

d) 7.運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危機設(shè)備安和人身安的現(xiàn)象，應(yīng)用事故開關(guān)進行緊急停機。

e) 8.運轉(zhuǎn)中的振動振動給料機的大小修理或調(diào)整，都須是切斷該機的電源，然后進行。

f) 9.帶料運轉(zhuǎn)時給料要均勻，使物料均布于篩面，如有物料跑偏現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整給料點、支撐裝置或彈簧、振動電機的激振力。

三、停機注意事項：

1.停機前先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。

2.對振動振動給料機和工作現(xiàn)場進行清掃。

3.檢查各部螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊。

4.認真填寫運轉(zhuǎn)報表。

四、振動給料機的保養(yǎng)：

1.篩箱與料斗、料槽等非運行之間保持小75mm的間隙。

2.彈簧座與篩箱摩擦阻尼板之間有10mm的間隙。

3.檢查振動器油面及油質(zhì)。

4.振動器與篩箱來連接的高強度螺栓，每周檢查一次緊固，不允許一個螺栓松動。

5.振動器的密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)注油(鋰基潤滑脂)。

6.偏心軸的軸承，如果有一個損壞時，應(yīng)成對更換。

需要注意的是，操作人員在設(shè)備操作過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或不合理之處，可在不改變設(shè)備本體設(shè)計的情況下，提出改造方案，并提請上級審議。