引起單段錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱的擊打主要原因

作為大型礦山設(shè)備，單段錘式破碎機(jī)因破碎能力大、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，軸承等零部件難免會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱等一系列故障。當(dāng)單段錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱時(shí)應(yīng)該采取什么樣的措施?怎樣快速解決是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

影響單段錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱主要有下面幾個(gè)原因：

1.潤(rùn)滑不良。

2.軸承磨損。

3.安裝不正。

當(dāng)單段錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱時(shí)做好緊急采取以下措施。先需要檢查潤(rùn)滑油的加入量和型號(hào)是不是合適，如果不合適會(huì)引起軸承的磨損加大，產(chǎn)生軸承發(fā)熱的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。其次是單段錘式破碎機(jī)運(yùn)行的工作環(huán)境溫度過(guò)高也會(huì)引起單段錘式破碎機(jī)軸承溫度升高。再然后是需要排除設(shè)備原因。1)兩軸承座水平誤差過(guò)大：兩個(gè)軸承座支承平面是由刨床一次加工成型的，加法攻誤差較小。但在使用過(guò)程中，可能由于其他一些原因使得機(jī)架在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)變形或焊接應(yīng)力釋放產(chǎn)生了焊接變形。2)密封透蓋與軸有摩擦：若軸與三個(gè)密封透蓋內(nèi)表面之間有摩擦，則小帶輪兩側(cè)軸上就會(huì)有磨痕。3)頂間隙過(guò)�。喝魞蓚�(gè)軸承外圈與軸承座孔過(guò)盈配合，那么當(dāng)軸受熱膨脹時(shí)，浮動(dòng)端軸承外圈無(wú)法隨軸一起軸向移動(dòng)，軸系中產(chǎn)生內(nèi)部軸向力，造成球面滾子軸承內(nèi)外側(cè)滾子的負(fù)荷不同，就會(huì)引起摩擦阻力增大而發(fā)熱。

潤(rùn)滑不良對(duì)設(shè)備的危害：軸承潤(rùn)滑的目的是使軸承滾動(dòng)面間形成一層油膜，以防止金屬與金屬直接接觸。通常造成潤(rùn)滑不良的因素主要有：潤(rùn)滑油脂不足、潤(rùn)滑油脂內(nèi)含有雜質(zhì)或者潤(rùn)滑油脂質(zhì)量有問(wèn)題。

軸承磨損：當(dāng)破碎機(jī)工作中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)時(shí)，使得軸承座內(nèi)的油脂變質(zhì)，從而使軸承出現(xiàn)磨損，在軸承磨損的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承摩擦力增大，熱量增加，從而導(dǎo)致軸承溫度升高。